Präzision und Effizienz für die E-Mobility - Gestalten Sie die Zukunft mit innovativen Technologien

Aktuell ändert sich die Mobilitätswelt rasant. Die E-Mobility ist in aller Munde und E-Autohersteller melden Auslieferungsrekorde. Vor diesem Hintergrund und der nachhaltigen und ressourcenschonenden Mobilität stehen Fragen nach innovativen Fertigungsmethoden von Batterien und Batteriemodulen, Brennstoffzellen sowie E-Motoren und Leistungselektronik im Fokus.

In diesem wachsenden Markt setzt Precitec zusammen mit seinen Kunden zentrale Impulse: im Bereich der Lasertechnik und 3D-Messtechnik - für höchste Qualität in der Fertigung sowie höchste Effizienz von Fertigungsanlagen.

 

Batteriezelle

Batteriezellen sind das Herzstück der Elektromobilität und daher entscheidend für die Sicherheit, Lebensdauer und Leistung von E-Fahrzeugen. Unsere Laser- und 3D-Messtechnikprodukte ermöglichen kontinuierliche Innovationen in der Batterieproduktion, senken die Kosten und erhöhen die Leistung der Batteriezellen.

 

Batteriemodule, Packs, Wanne

Einzelne Batteriezellen werden durch das Kontaktieren zu Modulen und Packs verbunden. Diese werden dann sicher in robusten lasergeschweißten Batteriegehäusen und -wannen untergebracht.

 

Brennstoffzelle

Eine Brennstoffzelle besteht aus zahlreichen Bipolarplatten, die gasdicht verschweißt werden müssen. Meistens sind dabei die Schweißgeschwindigkeiten sehr hoch - ähnlich wie der Qualitätsanspruch an die Schweißnaht. Des Weiteren müssen für eine hohe Performance der Brennstoffzellen geometrische Kenngrößen der Bipolarplatten exakt eingehalten werden. Diese vermessen wir mit unseren Sensoren der 3D-Messtechnik.

 

Leistungselektronik

Die Leistungselektronik ist wesentlicher Bestandteil des elektrischen Antriebsstrangs. Hier müssen elektrische Ströme sicher fließen und daher sind hochwertige Schweißverbindungen von Kupfer-Platten entscheidend.

 

Antriebsstrang

Der elektrische Antriebstrang besteht u.a. aus Stator, Rotor und der Leistungselektronik. Für hochwertige Laserschweißungen bei Statoren (Hairpin-Schweißungen) sind gut abisolierte Hairpin-Drähte entscheidend. Wir können sowohl Lackrückstände an Drähten detektieren als auch adaptive Laserschweißprozesse ermöglichen.

Ihr globaler Partner für die Batteriefertigung

Profitieren Sie von unseren Lösungen entlang des gesamten Produktionsprozesses im Bereich der e-Mobility: Von der Dickenmessung von Kupferfolien, dem Laserschweißen von Foil-to-tab oder Cap-to-can sowie der Qualitätskontrolle von Batteriezellen und -modulen, bis hin zum Laserschweißen von Anschlusskontakten oder Hairpins.