Verstärkung durch Laserauftragschweißen
Lokale funktionale Schichten für längere Lebensdauer
Das Laserauftragschweißen ist ein Beschichtungsverfahren, das in der modernen Fertigung und Instandhaltung zum Einsatz kommt. Besonders in den Bereichen Luftfahrt- und Schiffindustrie, Energieerzeugung sowie Form- und Werkzeugbau dient das Auftragschweißen dazu, die hochbeanspruchte Oberfläche eines Bauteils zu optimieren oder zu reparieren.
Durch das Auftragen einer funktionsoptimierten Schicht wird das Bauteil genau da verstärkt, wo die höchste Beanspruchung zu erwarten ist. So können Standzeiten verlängert und Kosten eingespart werden. Des Weiteren können je nach Legierung des Schichtmaterials die Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verbessert werden.
Die Reparatur von hochwertigen Bauteilen oder teuren Werkzeugen ist ein weiterer wichtiger Bereich des Auftragschweißens. Bei diesem Prozess wird die Oberfläche des Materials mithilfe des Lasers lokal erwärmt und gleichzeitig Material additiv zugeführt. Die Bauteilgeometrie und dessen Eigenschaften werden damit wiederhergestellt und das Bauteil kann somit seine Funktion wieder im vollen Umfang ausüben.
Der Bearbeitungskopf YC52 vereint Effizienz und Flexibilität beim Laserauftragschweißen mit Pulver und ermöglichen Ihnen ein breites Anwendungsspektrum. Dabei können völlig richtungsunabhängig nahezu porenfreie Schichten mit langer Lebensdauer erzeugt werden. Das Precitec IDM ist in der Lage, die Höhe der aufgetragenen Schicht während des Laserschweißauftrags zu messen.
Für das Laserauftragschweißen mit Draht bietet Precitec den CoaxPrinter an. Die innovative Strahlformung ermöglicht eine echte koaxiale Drahtzufuhr in den Prozess. Dadurch ist eine vollständig richtungsunabhängige Prozessführung auch mit unterschiedlichen Materialien möglich. Additive Prozesse mit Draht sind neben einer einfachen Handhabung deutlich effizienter, da das Zusatzmaterial Draht zu 100% ausgenutzt wird - einhergehend mit hoher Produktivität und sauberen Prozessbedingungen.
