Additive Fertigung für Reparatur, Oberflächenveredelung und 3D-Druck
Im Bereich des Laserauftragschweißens ermöglichen Ihnen unsere Schweißoptiken mit Pulverdüse ein breites Anwendungsspektrum. Dabei können völlig richtungsunabhängig nahezu porenfreie Schichten mit langer Lebensdauer erzeugt werden. Typische Einsatzgebiete liegen im Erzeugen von Korrosions- und Verschleißschutzschichten, der Reparatur bis hin zum Generieren von 3D-Strukturen.
Der für die additive Fertigung entwickelte Bearbeitungskopf YC52 bietet die gleiche Flexibilität für Ihr Maschinenkonzept wie die modularen Bearbeitungsoptiken YW30/YW52.
Vorteile
- Flexibel für viele Anwendungen in der additiven Fertigung
Variable Spurbreiten und unterschiedliche Konzepte der Pulverzuführung ermöglichen eine flexible Anpassung an Ihre Aufgabe.
Zur Auswahl stehen:
- eine koaxiale Ringspaltdüse zur Erzeugung eines kleinen Pulverfokusses und damit eine hohe Pulvereffizienz (Pulverwirkungsgrad).
- eine koaxiale Mehrstrahldüse mit vier separaten Pulverzuführungen ideal für 3D-Anwendungen.
- eine laterale Düse zur seitlichen Pulverzufuhr mit perfekter Schutzgasabdeckung zur Erzeugung besonders glatter Oberflächen.
Die Einsatzgebiete des Pulverauftragschweißens finden sich im Forschungsbereich aber auch im industriellen Einsatz wider. Sie können dabei eine große Bandbreite an Werkstoffen wie beispielsweise Basislegierungen aus Nickel, Cobalt, Eisen oder Edelstähle, Titanlegierungen sowie wolframcarbidhaltiges Pulver verarbeiten. - Online Qualitätsüberwachung der Strukturhöhe beim Auftragsschweißen
Vor allem beim Generieren von hohen Strukturen ist die Einhaltung einer gleichbleibenden Schichthöhe unumgänglich. Das Precitec IDM misst koaxial während des Laserschweißauftrages mit hoher Genauigkeit die Strukturhöhe. In Zusammenarbeit mit Siemens kann diese Höhenmessung zu einer Prozessregelung erweitert werden und bietet Ihnen damit eine kontinuierliche Vermessung der Auftragsstruktur und die Möglichkeit des Vergleichs mit dem CAD-Datensatz. Kostspielige und zeitintensive Prozessunterbrechungen zur Analyse und Nacharbeitung entfallen.
Die Prozessautomatisierung kann mit dem Einsatz eines Pyrometers unterstützt werden.
Technische Daten
- max. Laserleistung: 6 kW (in Abhängigkeit von Applikation und verwendeter Düse)
- Arbeitsabstand: 12 - 14 mm (24 mm bei 250 mm Fokussierbrennweite)
- min. Pulverfokusdurchmesser: 0,7 mm (Ringspaltdüse), 2,0 mm (4-Strahldüse)
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