Qualitätskontrolle Ihrer Laserschweißprozesse in Echtzeit
Der Laser Welding Monitor LWM dient der Online-Prozessüberwachung in vielen Bereichen der industriellen Produktion im 24/7-Betrieb. In der Serienproduktion erkennt und dokumentiert er eine Fülle qualitäts- und produktivitätsrelevanter Informationen zur Laserschweißnaht. Somit können durch Bauteiltoleranzen, Verschmutzungen oder unterschiedliche Materialchargen hervorgerufene Qualitätsschwankungen überwacht und erkannt werden.
Der LWM lässt sich an nahezu jede Kundenanwendung, Einrichtung und Infrastruktur anpassen. Der hohe Dynamikbereich des Sensors ermöglicht die Überwachung von Hochleistungsschweißanwendungen bis hin zu Mikroschweißanwendungen – auf Knopfdruck über dieselbe Hardware. Er erfasst Daten von jedem Prozesstyp, unabhängig davon, ob es sich um Tiefschweiß- oder Wärmeleitungsschweißanwendungen, dem Schweißen mit oder ohne Keyhole oder eine Kombination aus beidem handelt.
Diese Kombination aus umfassender Qualitätskontrolle, Flexibilität und Präzision macht den Laser Welding Monitor zu einem unverzichtbaren Werkzeug für höchste Qualität und Effizienz in der modernen Laserschweißfertigung.
Entdecken Sie die Prozessüberwachung beim Laserschweißen von Batteriezellen:
Ihre Vorteile auf einen Blick
100% Rückverfolgbarkeit und Transparenz
Das System ist einfach und intuitiv bedienbar und liefert Ihnen hilfreiche Daten zu Ihrer Laserschweißnaht. Die Zuordnung zu jedem Bauteil erfolgt über die Kommunikation mit der Anlagensteuerung. Alle Daten werden durchgängig gespeichert und dokumentiert, selbst während der laufenden Produktion. In Kombination mit Online-Backups ermöglicht das System dadurch die 100%ige Rückverfolgbarkeit und Transparenz ihrer Laserschweißprozesse.
Erhöhung der Ausbringung
Der Laser Welding Monitor steigert die Produktivität durch präzise Echtzeit-Überwachung des Laserschweißprozesses. Er erkennt Abweichungen in Schweißparametern und Nahtqualität, erstellt einen Prozess-Fingerabdruck und vergleicht diesen mit Produktionssignalen. Dadurch werden fehlerhafte Schweißungen sofort identifiziert, Nacharbeit und Ausschuss minimiert sowie Stillstandzeiten reduziert.
Intelligente Anpassung der Fehlerdetektion
Beim Einbringen neuer Materialchargen in die Produktion kann es zu systematischen, sprunghaften Verschiebungen der Prozesssignale kommen. Die Werte können durch das intelligente Softwarepaket erkannt und die Gutteilklassifikation automatisch angepasst werden. Durch diese automatische Adaption werden Gutteile weiterhin als Gutteile klassifiziert – damit entfällt ein neues Einlernen.
LWM Master zur zentralen Verwaltung
Mit dem LWM-Master erhalten Sie eine zentrale Plattform, um alle LWM-Produktionsanlagen effizient zu verwalten und zu optimieren. Die Lösung bietet umfassende Funktionen wie detaillierte Statistik-Auswertungen, eine vereinfachte Datenverwaltung sowie zentrale Fehlerparametrierung. Optimierungen können mühelos erarbeitet und direkt auf die jeweiligen LWM-Produktionssysteme übertragen werden, wodurch konsistente Qualitätsstandards sichergestellt werden.
Die zentrale Verwaltung reduziert nicht nur den Aufwand für die Parametrierung der einzelnen Systeme erheblich, sondern steigert auch die Transparenz im gesamten Produktionsprozess. Produktionsdaten können in Echtzeit analysiert und ausgewertet werden, um fundierte Entscheidungen zu treffen und kontinuierliche Verbesserungen zu ermöglichen.
Hohe Benutzerfreundlichkeit
LWM-Expertenwissen ist nicht erforderlich: Die benutzerfreundliche Bedienung und zuverlässige Ergebnisse stehen im Mittelpunkt. Der integrierte Parameterassistent ermöglicht eine schnelle und einfache Anpassung aller Parameter. Auf Knopfdruck können Parameter basierend auf der realen Bauteilqualität als OK oder NOK markiert werden.
Parametersimulation und -anpassung sind auch während der laufenden Produktion möglich. Eine Trendfrüherkennung mit übersichtlicher Statistikanzeige hilft, Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen und die Prozesssicherheit aufrechtzuerhalten.
Erkennung typischer Schweißfehler
Änderung von Laserleistung und Fokusposition: Schwankungen in der Laserleistung oder eine falsche Fokusposition können zu ungleichmäßigen Schweißnähten oder unzureichend geschweißten Verbindungen führen. Die Qualitätsüberwachung erkennt diese Änderungen und hilft, die Prozessparameter kontinuierlich zu optimieren.
Spalt zwischen Ober- und Unterblech: Ein zu großer Spalt zwischen den zu schweißenden Bauteilen kann dazu führen, dass der Laserstrahl nicht optimal auf die Fügeflächen trifft. Die Überwachungssysteme von Precitec erkennen solche Abweichungen und ermöglichen eine sofortige Anpassung des Prozesses, um unsaubere Nähte zu vermeiden.
Spritzer und Poren: Während des Schweißprozesses können Spritzer oder Poren entstehen, die die Festigkeit und das Aussehen der Schweißverbindung beeinträchtigen. Die Qualitätsüberwachung identifiziert diese Defekte in Echtzeit, sodass sie sofort behoben werden können, ohne die Endproduktqualität zu gefährden.
Verunreinigte Bauteile: Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Staub oder Rost können die Schweißqualität beeinträchtigen und zu unsicheren Verbindungen führen. Mit Hilfe der Qualitätsüberwachung kann festgestellt werden, ob die Bauteile sauber genug sind, um einen fehlerfreien Schweißprozess zu ermöglichen.
Zusätzlich zur Erkennung dieser typischen Fehler stellt der Laser Welding Monitor sicher, dass alle Prozessparameter optimal aufeinander abgestimmt sind, um konstant hohe Qualität in der Fertigung zu gewährleisten. Dies reduziert Ausschuss, senkt Produktionskosten und erhöht die Effizienz in der Fertigung von hochpräzisen Bauteilen.
Anwendungen, in denen wir stark sind
Qualitätskontrolle in der e-Mobility
Im Bereich der Elektromobilität bieten wir innovative und präzise Laserschweißlösungen für Batteriezellen, Batteriemodule und Elektromotoren, wie das Schweißen von Foil-to-tab, Cap-to-can und Anschlusskontakten.
Die integrierte Qualitätsüberwachung ermöglicht eine Echtzeit-Kontrolle der Schweißprozesse und minimiert Ausschussquoten. Durch intelligente Technologien und Machine-Learning-Algorithmen können physikalische Eigenschaften wie die Belastbarkeit der Schweißnaht präzise vorhergesagt werden. KI erkennt Prozessabweichungen, analysiert jeden Schweißvorgang und sorgt für 100%ige Rückverfolgbarkeit und Konsistenz in der Serienproduktion.
Qualitätsüberwachung im traditionellen Automobilbau
Precitec bietet fortschrittliche Laserschweißtechnologien, die speziell auf die Anforderungen des Automobilbaus abgestimmt sind. Mit präzisen und hochfesten Verbindungen ermöglicht das Laserschweißen die effiziente Produktion von Karosserien und strukturellen Komponenten aus Materialien wie Stahl und Aluminium. Eine integrierte, präzise Qualitätsüberwachung garantiert, dass jedes Schweißteil höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Festigkeit entspricht, und minimiert Ausschussquoten. Durch die geringe Wärmeeinflusszone werden Verformungen reduziert, während automatisierte Fertigungslinien schnelle und reproduzierbare Prozesse sicherstellen. Besonders geeignet ist die Technologie für hochfeste Stähle und dünnwandige Bauteile, die eine gleichbleibend hohe Qualität erfordern.
Laserschweißüberwachung in der Consumer Electronics
Precitec bietet innovative Laserschweißlösungen mit integrierter Qualitätsüberwachung für die Produktion von Consumer Electronics wie Smartphones, Tablets und Laptops. Unsere Systeme ermöglichen eine präzise Inline-Kontrolle der Schweißnähte, was höchste Qualität und Transparenz im gesamten Produktionsprozess gewährleistet. Durch flexible Anpassungen an verschiedene Materialien und Technologien, wie gepulstes und CW-Laser-Schweißen, optimieren wir die Produktionszeiten und reduzieren Kosten. So unterstützen wir die schnelle Fertigung von hochpräzisen Elektronikgeräten bei gleichbleibend hoher Qualität.
Technische Daten
- Einsatzgebiet Festkörperlaser: für IR / blau / grün Laser und CW- oder gepulster Modus
- Einbauoptionen: möglich in Schweißoptik, Scanneroptik oder direkt in die Laserquelle
- Tiefeinschweißen, Wärmeleitungsschweißen oder Hochgeschwindigkeitsschweißen
- Flexible Schnittstellen: TCP/IP, Feldbus, digitale I/O
Zum Laden des Formulars benötigen wir Ihr Einverständnis!
Wir verwenden Marketing Cloud Account Engagement (Pardot) Formulare, um Inhalte einzubetten, die möglicherweise Daten über Ihre Aktivitäten sammeln. Bitte überprüfen Sie die Details und klicken Sie in das Pardot-Feld, um den Dienst zu akzeptieren und den Inhalt anzuzeigen. Sollte das Formular nicht korrekt angezeigt werden, klicken Sie bitte noch einmal auf Jetzt Datenblatt herunterladen.
Haben Sie noch offene Fragen oder wünschen Sie ein Angebot? Dann kontaktieren Sie uns!
Optimierte Qualitätsüberwachung mit künstlicher Intelligenz
Batteriekontaktierungen mit KI
Die Anforderungen an Produktionsprozesse entwickeln sich stetig weiter und erfordern innovative Lösungen. Künstliche Intelligenz eröffnet völlig neue Möglichkeiten, um Effizienz und Qualität zu steigern. Mit LWM AI, der neuesten Funktion in unserem Produktportfolio, setzen wir neue Maßstäbeund ermöglichen die präzise Vorhersage physikalischer Eigenschaften wie der maximalen Belastbarkeit von Schweißnähten. Das Ergebnis: eine objektive und quantifizierbare Analyse der Schweißqualität – perfekt, um selbst höchste Qualitätsanforderungen zu erfüllen.
Erfahre mehr über unsere innovativen Lösungen!
