Die automatisierte Gesamtlösung für Ihre Laserschweißung
Ein hochgenaues Tracking der Fügeposition, intelligente Strahlführung und -formung sowie die Online-Qualitätskontrolle – all das bietet Ihnen der WeldMaster 4.0 für Ihren automatisierten Schweißprozess. Damit können Sie eine Gesamtlösung in nur einer Schweißstation realisieren, welche für die modernen Anforderungen des industriellen Alltags konzipiert ist.
Vorteile
- Automatisierung Ihres Prozesses
Das WeldMaster Tracking System misst in unmittelbarer Nähe zur Schweißposition wesentliche geometrische Größen, aus denen Bauteillage, Fügeposition und -spalt berechnet werden. Die Informationen werden von der Anlagensteuerung verarbeitet und steuern Strahlführung und -formung mittels Linearachse und Galvanometer-Scanner. Selbst bei toleranzbehafteten Bauteilen erhalten Sie stabile Schweißprozesse sowie eine gleichbleibende Qualität zu jedem Zeitpunkt und unabhängig von Material und Nahtgeometrie. - Qualitätskontrolle in Echtzeit
Im unmittelbaren Anschluss an die Laserschweißung erfolgt die geometrische Qualitätskontrolle der Fügenaht in Echtzeit. Mit dem Inspect-System des WeldMaster 4.0 entfällt eine zusätzliche Qualitätsstation in der Fließfertigung. Für eine Vielzahl von Nahtformen können Sie viele Fehlertypen wie Poren, Löcher, Spalte, Kerben sowie Schweißausformungen wie Konvektivität, Nahtbreite oder die allgemeine Nahtgeometrie messen und bewerten. - 100% Dokumentation und Vernetzung
Daten aus dem Tracking, der Prozessführung und der Inspektion werden permanent gespeichert und stehen dem Benutzer zur Verfügung. Auch nach Jahren können so die Ergebnisse des Laserschweißprozesses abgefragt und rückverfolgt werden. Durch Zuordnung von Kunden- und Bauteilnummern ist eine 100%ige Rückverfolgbarkeit möglich. Ein außerordentliches Feature des WeldMaster 4.0 ist die Kombination von mehreren Systemen zu einem WeldMaster 4.0 Netzwerk. - Kosten- und Zeitersparnis bei der Produktion der Audi A8 Türen bei AUDI
- 26% Reduzierung der Investitionskosten
- 95% Einsparung der Betriebskosten
- 50% Reduzierung der Streckenenergie pro Einheit
- 25% Reduzierung der CO2-Emissionen
Technische Daten
- Echtzeit Bild- und Datenverarbeitung
- Unterstützung aller gängigen Feldbus-Schnittstellen
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