Deposición de metales por láser con alambre: económica y respetuosa con el medio ambiente
El revestimiento por láser es una tecnología prometedora para la producción de componentes de alta calidad, la reparación de piezas desgastadas y el recubrimiento de piezas para mejorar sus propiedades.
El rayo láser se utiliza para fundir el material de relleno en forma de alambre sobre la superficie y crear una capa metalúrgicamente idéntica al material base. Esta técnica ofrece una alta velocidad de deposición y calidad de capa, buena adherencia, bajo riesgo de distorsión y bajo consumo de material con una precisión de contorno y calidad de superficie aún aceptables. También permite crear geometrías complejas y aplicar capas de protección contra el desgaste.
Revestimiento láser independiente de la dirección
Gracias al sistema patentado "Ring Shape Beam", es posible realizar soldaduras independientes de la dirección. Esto ofrece al cliente un considerable valor añadido, ya que permite realizar tareas de producción complejas de forma mucho más económica. Gracias a esta forma especial del haz, el alambre se alimenta coaxialmente al cabezal de procesamiento y permite una distribución de intensidad del haz láser completamente homogénea, lo que posibilita una deposición uniforme e independiente de la dirección.
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Pero, ¿cómo funciona exactamente el llamado "haz en forma de anillo"?
El haz láser se dispara en la zona delantera del cabezal de mecanizado (1), se ensancha en forma de anillo (2, 3) y, a continuación, se divide en dos semilunas mediante prismas (4). A continuación, el alambre se alimenta coaxialmente al rayo láser (5) y se vuelve a cerrar el perfil del rayo (6). El enfoque se lleva a cabo en un punto láser cerrado en el que se funde el material de relleno del alambre (7).
Este proceso incrementará el uso de la deposición de metal por láser (LMD) basada en alambre. Produce excelentes resultados de acumulación con calidad repetible y estructura interna homogénea del alambre fundido. El proceso de fabricación mediante alambre se realiza sin contaminar las zonas o superficies circundantes.
¿Cuáles son los aspectos y ventajas más importantes de esta solución de guiado del haz?
- Distribución omnidireccional de la intensidad
- Precalentamiento homogéneo
- Baja distorsión del material gracias a la reducción del aporte de calor
La alimentación por hilo coaxial permite aprovechar el material al 100%. En muchos casos, el material de alambre es más barato de obtener que el polvo. Dependiendo del material y del diámetro del alambre, es posible alcanzar elevadas tasas de aplicación de hasta 4 kg/h. Esto se traduce en una impresión 3D o un recubrimiento de superficies económicos, limpios y respetuosos con el medio ambiente.