Fabricación aditiva para reparación, acabado de superficies e impresión 3D
En el campo del revestimiento láser, nuestras ópticas de soldadura con boquilla de polvo permiten una amplia gama de aplicaciones. Se pueden producir capas prácticamente sin poros con una larga vida útil en cualquier dirección. Los campos de aplicación típicos son la creación de revestimientos de protección contra la corrosión y el desgaste, las reparaciones y la generación de estructuras 3D.
El cabezal de procesamiento YC52 desarrollado para la fabricación aditiva ofrece la misma flexibilidad para su concepto de máquina que la óptica de procesamiento modular YW30/YW52.
Ventajas
- Flexible para muchas aplicaciones en la fabricación aditiva
Los anchos de vía variables y los diferentes conceptos de alimentación de polvo permiten una adaptación flexible a su tarea.
Puede elegir entre
- una boquilla de ranura anular coaxial para generar un pequeño foco de polvo y, por tanto, una alta eficiencia del polvo (powder efficiency).
- una boquilla coaxial multichorro con cuatro alimentaciones de polvo separadas, ideal para aplicaciones 3D.
- una boquilla lateral para la alimentación lateral de polvo con una cobertura perfecta de gas de protección para producir superficies especialmente lisas.
Los campos de aplicación de la soldadura por deposición de polvo se encuentran tanto en el sector de la investigación como en el uso industrial. Puede procesar una amplia gama de materiales, como aleaciones base de níquel, cobalto, hierro o aceros inoxidables, aleaciones de titanio y polvo que contenga carburo de tungsteno. - Control de calidad en línea de la altura de la estructura durante la soldadura de acumulación
Mantener una altura de capa constante es esencial, especialmente cuando se generan estructuras altas. El Precitec IDM mide la altura de la estructura coaxialmente con gran precisión durante el proceso de soldadura láser. En colaboración con Siemens, esta medición de altura puede ampliarse a un sistema de control de procesos, lo que le proporciona una medición continua de la estructura de acumulación y la opción de compararla con el conjunto de datos CAD. Ya no son necesarias las costosas y lentas interrupciones del proceso para analizar y repasar.
La automatización del proceso puede apoyarse con el uso de un pirómetro.
Datos técnicos
- potencia máx. del láser: 6 kW (según la aplicación y la boquilla utilizada)
- Distancia de trabajo: 12 - 14 mm (24 mm con distancia focal de 250 mm)
- mín. Diámetro de enfoque del polvo: 0,7 mm (boquilla de ranura anular), 2,0 mm (boquilla de 4 haces)
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