Soldadura láser - Soldadura por escáner

ScanMaster

Soldadura por escáner eficaz y altamente productiva

Hoy en día, la soldadura por escáner permite un procesamiento remoto muy preciso y económico en la producción en serie. Los espejos se utilizan para posicionar el rayo láser dentro de un campo de procesamiento sin tener que mover la óptica de enfoque ni la pieza de trabajo. Esto hace que el procesamiento sea muy dinámico, económico y, por tanto, eficaz.

La óptica de escáner para el procesamiento a distancia no sólo permite un posicionamiento preciso y procesos estables
El ScanMaster ofrece una solución atractiva para la soldadura por escáner. Combina la medición de distancia de alta precisión a la pieza de trabajo, el enfoque automático, la detección de posición de componentes con el procesamiento de imágenes de alta resolución y la supervisión de procesos. El ScanMaster tiene un diseño modular: todas las funciones pueden personalizarse para satisfacer requisitos individuales.

La resistencia, la conductividad eléctrica y la estanqueidad son criterios importantes en el campo de la e-movilidad. La producción precisa, exacta y reproducible es el objetivo cuando se entra en contacto con componentes electrónicos de potencia o celdas de baterías.

Ventajas

Proceso estable con detección de componentes y enfoque automático

La detección rápida y precisa de la posición del componente es esencial para optimizar el tiempo de procesamiento. Tanto la posición en los ejes X e Y como la distancia de trabajo son componentes fundamentales para ejecutar el proceso de forma altamente dinámica y reproducible. La posición de enfoque puede corregirse en tiempo real en todo el campo del proceso.
Mayor fiabilidad del proceso gracias a la supervisión y el control inteligentes del proceso en línea

Los datos de medición registrados durante el proceso de soldadura se utilizan para un control de calidad del 100%. El ajuste de la potencia del láser se controla en tiempo real. Incluso con componentes exigentes y relevantes para la seguridad, los errores de producción pueden reconocerse inmediatamente y corregirse a tiempo. Esto contribuye significativamente a reducir las repeticiones y los rechazos.
El procesamiento de imágenes en escala de grises permite visualizar los cordones de soldadura y comprobar retrospectivamente su geometría.
Procesamiento de datos intuitivo y lógico en un solo programa de software
Los versátiles módulos de supervisión ofrecen diversos análisis de datos del proceso de soldadura. Todos los datos se resumen en una interfaz de usuario (GUI) y se guardan localmente. Además, parámetros como la potencia del láser, el plasma, la temperatura y la reflexión posterior pueden analizarse de forma intuitiva y clara mediante la función táctil.
Trazabilidad y transparencia al 100
El sistema es sencillo e intuitivo de utilizar y le proporciona datos útiles sobre su cordón de soldadura láser. El almacenamiento de datos en combinación con la identificación de componentes permite una trazabilidad y transparencia constantes de sus procesos de soldadura láser, incluso después de muchos años.

Datos técnicos

Compatibilidad: todos los láseres de fibra IR
Potencia láser máx.: 6 kW
Medición de componentes de alta precisión: <10 ms
Dimensiones: 600 x 220 x 500 mm
Peso: aprox. 25 kg
Ejemplos de aplicación: E-mobility, batería, celdas de batería, módulos de batería, barras colectoras, electrónica de alto rendimiento, horquillas, pilas de combustible, carrocerías, asientos

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