Control de calidad de sus procesos de soldadura láser en tiempo real
El Laser Welding Monitor LWM se utiliza para la supervisión en línea de procesos en la producción industrial en funcionamiento 24/7.
En la producción en serie, registra y documenta datos de proceso relevantes para la calidad y la productividad de los cordones de soldadura láser para todos los procesos de soldadura láser relevantes, como la soldadura por conducción de calor o la soldadura láser con ojo de cerradura. El alto rango dinámico de los sensores permite la supervisión de aplicaciones de soldadura de alto rendimiento hasta aplicaciones de microsoldadura.
Las fluctuaciones de calidad causadas por las tolerancias de los componentes, la contaminación o el desgaste se detectan y controlan de forma fiable. El funcionamiento del sistema es sencillo e intuitivo y puede integrarse de forma flexible en casi cualquier aplicación, instalación e infraestructura del cliente.
La combinación de un control de calidad exhaustivo, flexibilidad y precisión convierte el Laser Welding Monitor LWM en una herramienta indispensable para obtener la máxima calidad y eficacia en la producción moderna de soldadura láser.
Descubra la supervisión de procesos para la soldadura láser de celdas de batería:
Sus ventajas de un vistazo
Aumento de la producción
El Laser Welding Monitor LWM aumenta la productividad mediante la supervisión precisa en tiempo real del proceso de soldadura láser. Reconoce las desviaciones en los parámetros de soldadura y la calidad del cordón comparando la huella digital del proceso con los datos actuales del proceso. De este modo, se identifican las soldaduras defectuosas en tiempo real, se minimizan las repeticiones y los rechazos y se reducen los tiempos de inactividad.
100% de trazabilidad y transparencia
Todos los datos del proceso se almacenan y documentan de forma coherente para cada componente. En combinación con las copias de seguridad en línea, el sistema permite una trazabilidad y transparencia del 100 % de sus procesos de soldadura láser.
Adaptación inteligente de la detección de fallos
Los nuevos lotes de material pueden provocar cambios sistemáticos y repentinos en las señales del proceso. El paquete de software inteligente puede detectar estos cambios y adaptar automáticamente la parametrización, sin necesidad de un nuevo aprendizaje.
Control de calidad optimizado con inteligencia artificial
Contacto de baterías con IA
Las exigencias impuestas a los procesos de producción evolucionan constantemente y requieren soluciones innovadoras. La inteligencia artificial abre posibilidades completamente nuevas para aumentar la eficacia y la calidad. Con el LWM IA, Precitec establece nuevos estándares y permite clasificar claramente los errores del proceso y predecir con precisión las propiedades físicas de los cordones de soldadura láser. El resultado: un análisis objetivo y cuantificable de la calidad de la soldadura, perfecto para cumplir incluso los requisitos de calidad más exigentes.
Más información sobre la solución LWM IA
Detección de defectos típicos de soldadura
- Cambio de la potencia del láser y de la posición del foco: las fluctuaciones de la potencia del láser o una posición incorrecta del foco (desplazamiento del foco) pueden provocar cordones de soldadura desiguales o juntas insuficientemente soldadas. La supervisión de la calidad detecta estos cambios y ayuda a optimizar continuamente los parámetros del proceso.
- Separación entre la chapa superior e inferior: si la separación entre los componentes que se van a soldar es demasiado grande, la sección transversal de la conexión puede ser insuficiente o, en casos extremos, puede no haber conexión alguna ("falso amigo"). A diferencia de una inspección visual o una inspección con cámara, este defecto puede detectarse de forma fiable con el sistema de control de calidad Laser Welding Monitor.
- Componentes contaminados: Los contaminantes superficiales como el aceite, el polvo o el óxido pueden perjudicar la calidad de la soldadura y provocar uniones soldadas inseguras. El control de calidad puede utilizarse para determinar si los componentes están lo suficientemente limpios como para permitir un proceso de soldadura sin errores.
- Salpicaduras: La contaminación puede provocar salpicaduras, lo que puede ocasionar problemas en algunas aplicaciones. La alta frecuencia de muestreo del sistema de control de calidad Laser Welding Monitor puede detectar estas salpicaduras, que a menudo se producen de forma rápida y espontánea.
- Poros visibles: Las eyecciones de material (salpicaduras) pueden provocar poros visibles o agujeros continuos en el cordón de soldadura láser.
La detección de estos defectos típicos por parte del Laser Welding Monitor LWM garantiza una alta calidad de producción constante. La detección en tiempo real también permite un reprocesamiento específico en la planta de producción. De este modo se reducen eficazmente los costes de producción y se aumenta la eficiencia de la producción.
Aplicaciones en las que somos fuertes
Producción de pilas
El Laser Welding Monitor LWM ofrece una supervisión precisa e innovadora de la calidad en tiempo real, incluso para la soldadura de celdas de batería, módulos de batería y motores eléctricos en el campo de la e-movilidad, como la soldadura láser de lámina a lámina, tapa a lata y contactos de conexión.
Con la ayuda de los algoritmos de aprendizaje automático de LWM IA, se pueden predecir con precisión propiedades físicas como la capacidad de carga del cordón de soldadura. La IA analiza cada proceso de soldadura, detecta las desviaciones del proceso y las clasifica con claridad.
Ingeniería de automoción tradicional
La supervisión de la calidad con el Laser Welding Monitor LWM contribuye a la producción eficaz de carrocerías y componentes estructurales de materiales como el acero y el aluminio. La supervisión en tiempo real garantiza que cada pieza soldada cumpla los más altos estándares de precisión y resistencia y minimiza los índices de rechazo.
Electrónica de consumo
Supervise la producción de productos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes, tabletas y ordenadores portátiles, con el Laser Welding Monitor LWM. Nuestros sistemas permiten una inspección precisa en línea de los cordones de soldadura, lo que garantiza la máxima calidad y transparencia en todo el proceso de producción.
Datos técnicos
- Aplicación de láser de estado sólido: para láser IR / azul / verde y modo CW o pulsado
- Opciones de instalación: posible en óptica de soldadura láser, óptica de escáner o directamente en la fuente láser
- Soldadura de penetración profunda, soldadura por conducción de calor o soldadura de alta velocidad
- Interfaces flexibles: TCP/IP, bus de campo, E/S digitales
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