Soldadura láser - Monitorizado de procesos

WeldMaster 4.0 Scan&Track

Solicitar presupuesto

Proceso de soldadura automatizado con guiado inteligente del haz y conformado

Para su proceso de soldadura automatizado, WeldMaster 4.0 Scan&Track combina el seguimiento con el guiado inteligente del haz. El sistema de seguimiento mide variables geométricas clave en las inmediaciones de la posición de soldadura, a partir de las cuales se calculan la posición del componente, así como la posición de unión y la separación. Los valores medidos son procesados por el controlador del sistema y controlan el guiado y la conformación del haz mediante un escáner galvanométrico. Incluso con componentes con tolerancias estrechas, se obtienen procesos de soldadura estables y una calidad constante en todo momento y para casi todas las formas de cordón.

Ventajas

  • Calidad de soldadura láser reproducible gracias al control automatizado

    El sistema de seguimiento reconoce la separación. Un movimiento de escaneado 1D del rayo láser tiene en cuenta el tamaño del hueco y ajusta con precisión la potencia del láser. La posición de unión actual se reconoce y se mantiene mediante un seguimiento preciso con un escáner. Esto le permite conseguir uniones reproducibles para su proceso de soldadura con un aporte de calor adaptado y un puenteado de huecos optimizado. Esta función, probada en varios cientos de sistemas, ha demostrado su eficacia en todo el mundo, por ejemplo, en la soldadura láser de soldaduras de filete en la construcción de carrocerías de automóviles.
  • Costuras optimizadas y resistentes

    La soldadura de baja fisuración y baja porosidad requiere sistemas de soldadura inteligentes y automatizados. Aquí es donde destaca WeldMaster 4.0 Scan&Track, ya que reduce específicamente el aporte de calor o aumenta la anchura o la sección transversal del cordón. Esto le permite conseguir un cordón optimizado con mayor resistencia o conductividad eléctrica.
  • Evitar reprocesados y rechazos

    La medición rápida y precisa de la junta le garantiza que se encuentra en la posición de soldadura correcta el 100% de las veces. De este modo, el cordón se optimiza incluso con componentes cambiantes o diferentes lotes de material. Por tanto, WeldMaster 4.0 Scan&Track contribuye de forma decisiva a aumentar la productividad.

Datos técnicos

  • frecuencia de imagen máx.: 2400 fotogramas/seg
  • resolución máx. de imagen: 1024 x 1024
  • Resolución de medición vertical: ≥20 µm
  • Resolución lateral: ≥10 µm

Necesitamos su consentimiento para cargar el formulario.

Utilizamos formularios de Marketing Cloud (Pardot) para incrustar contenido que puede recopilar datos sobre su actividad. Por favor, revise los detalles y haga clic en la casilla de Pardot para aceptar el servicio y ver el contenido. Si el formulario no se muestra correctamente, haga clic una vez más en Descargar la ficha ahora.

Nuestro servicio para su productividad

Wartung
Wartung Lasertechnik

Más información

Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Lasertechnik

Más información

Reparatur
Reparatur Lasertechnik

Más información

Ersatzteile
Ersatzteile Lasertechnik

Más información

Service Hotline
Service-Hotline Lasertechnik

Más información

Schulung
Training Lasertechnik

Más información

Estos sectores también pueden interesarle

CoaxPrinter

La CoaxPrinter le ofrece una amplia gama de aplicaciones en fabricación aditiva: desde estructuras delicadas hasta…

Óptica de enfoque para revestimiento láser con polvo metálico

En el campo del revestimiento láser, nuestras ópticas de soldadura con boquilla de polvo permiten una amplia gama de…

Óptica de enfoque YW30 | YW52

Tanto si necesita una versión sencilla como una muy compleja de la óptica de soldadura, nos adaptamos al diseño de su…