Précision et efficacité pour la découpe laser 2D, 2,5D et 3D
Des solutions innovantes de coupe pour les exigences les plus élevées
Que ce soit pour la production en série ou pour des applications spécifiques, Precitec propose des solutions sur mesure pour la découpe laser 2D, 2,5D et 3D. Nos têtes de découpe sophistiquées et nos capteurs intelligents garantissent une sécurité de process maximale, une qualité de découpe optimale et une production encore plus efficace.
Découpe laser 2D : vitesse et précision maximales
La découpe laser 2D est la technologie de pointe pour l'usinage précis de l'acier, de l'acier inoxydable, de l'aluminium et des métaux non ferreux. Nos solutions offrent:
- Des vitesses de coupe maximales pour une production efficace
- Une gestion dynamique du process pour une utilisation optimale des matériaux
- Des capteurs intelligents pour une qualité reproductible et un taux de rebut minimal
Découpe laser 2,5D : découpe en chanfrein pour des préparations de soudage précises
La découpe en chanfrein permet de traiter les pièces selon un angle déterminé pour les les préparations de soudure. Notre technologie offre :
- Des coupes d'angles précis pour des joints de soudure optimaux
- Une adaptation flexible aux différentes épaisseurs de matériau
- Des précision et sécurité du processus maximales grâce à des solutions de capteurs intelligents
Découpe laser 3D : flexibilité pour les géométries complexes
Dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de la construction mécanique, la découpe laser 3D est indispensable. Notre technologie permet :
- L'usinage de pièces tridimensionnelles avec une précision maximale
- L'adaptation automatisée au matériau et au contour
- Des processus sécurisés grâce à une surveillance intelligente en temps réel
Automatisation & capteurs de process pour une qualité maximale
Nos capteurs surveillent le processus de découpe en temps réel et garantissent une fabrication stable, précise et économique. Grâce à des solutions de capteurs intelligents, vous bénéficiez :
- D'une surveillance continue du process pour une qualité de coupe maximale
- D'une détection précoce des erreurs pour réduire les rebuts
- D'ajustements automatisés pour une efficacité de production élevée et constante
