Contrôle qualité de vos process de soudage laser en temps réel
Le Laser Welding Monitor LWM est un système de surveillance en ligne des process de production industrielle, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Dans la production en série, il enregistre et documente les données relatives à la qualité et à la productivité de la soudure laser, quelque soit le procédé de soudage - soudage par conduction thermique ou soudage laser avec capillaire. La sensibilité élevée des capteurs permet de monitorer aussi bien les applications de soudage haute puissance que les applications de micro-soudage.
Les variations de qualité provoquées par les tolérances des composants, les salissures ou l'usure sont détectées de manière fiable. Le système est simple et intuitif à utiliser et s'intègre de manière flexible dans presque toutes les applications, installations et infrastructures des clients.
La combinaison d'un contrôle qualité complet, de la flexibilité et de la précision fait du Laser Welding Monitor LWM un outil indispensable pour une qualité et une efficacité maximales dans la production moderne de soudage au laser.
Découvrez le monitoring de process lors du soudage laser de cellules de batteries :
Vos bénéfices
Augmentation du rendement
Le moniteur de soudage laser LWM augmente la productivité en surveillant précisément et en temps réel le process de soudage laser. Il détecte les écarts dans les paramètres de soudage et la qualité de la soudure en comparant les mesures actuelles à des références précédemment définies par apprentissage. Cela permet d'identifier les soudures défectueuses en temps réel, de minimiser les retouches et les rebuts et de réduire les temps d'arrêt.
Traçabilité et transparence à 100%
Toutes les données de processus sont enregistrées et documentées en continu pour chaque soudure et composant. En combinaison avec des sauvegardes en ligne, le système permet une traçabilité et une transparence à 100% de vos procédés de soudage au laser.
Adaptation intelligente de la détection des défauts
Les nouveaux lots de matériaux peuvent entraîner des décalages des signaux du process. Ces décalages peuvent être détectés par logiciel intelligent et le paramétrage peut être adapté automatiquement - sans nouvel apprentissage.
Contrôle de qualité optimisé grâce à l'intelligence artificielle
Soudure de contacts de batteries avec l'IA
Les exigences en matière de processus de production ne cessent d'évoluer et nécessitent des solutions innovantes. L'intelligence artificielle ouvre de toutes nouvelles possibilités pour améliorer l'efficacité et la qualité des lignes de fabrication. Avec le LWM AI, Precitec pose de nouveaux jalons et permet une classification claire des défauts de process et une prédiction précise des propriétés physiques des soudures laser. Le résultat : une analyse objective et quantifiable de la qualité de soudage - parfaite pour répondre aux exigences de qualité les plus élevées.
Détection des défauts typiques de soudage
- Modification de la puissance laser et de la position du plan focal : Les variations de puissance laser ou un mauvais positionnement du plan focal (focus shift) peuvent entraîner des soudures irrégulières ou des liaisons insuffisamment soudées. Le système de surveillance qualité détecte ces changements et aide à optimiser les paramètres du process.
- Espace entre les tôles supérieure et inférieure : Un jeu excessif entre les pièces à souder réduit la section de liaison, et peut empêcher toute connexion ("Faux ami"). Un contrôle visuel ou une inspection par caméra ne permet pas de détecter ce défaut critique, contrairement au système de contrôle qualité Laser Welding Monitor, qui le réalise de manière fiable.
- Pièces contaminées : Des impuretés de surface telles que l'huile, la poussière ou la rouille altèrent la qualité de soudage et engendrent des liaisons défectueuses. Le monitoring de process permet de vérifier si les composants sont suffisamment propres pour garantir un soudage sans défaut.
- Projections de matière : Les contaminations peuvent provoquer des projections, pouvant poser des problèmes dans certaines applications. Grâce à son taux d'échantillonnage élevé, le Laser Welding Monitor peut détecter ces projections, qui apparaissent souvent de manière rapide et spontanée.
- Porosités visibles : Les projections de matière peuvent entraîner l’apparition de porosités visibles ou de trous traversants dans le cordon de soudure laser.
La détection de ces défauts typiques par le Laser Welding Monitor LWM garantit une qualité de fabrication constante et élevée. De plus, la surveillance en temps réel permet une correction ciblée directement sur la ligne de production, ce qui réduit efficacement les coûts de production et améliore l'efficacité des procédés de fabrication.
Applications phares
Production de cellules de batterie
Le Laser Welding Monitor LWM offre un contrôle qualité précis et innovant en temps réel, notamment dans le domaine de la mobilité électrique pour le soudage des cellules et modules de batterie, comme par exemple pour le soudage laser foil-to-tab, cap-to-can et des contacts électriques.
Grâce aux algorithmes d'apprentissage automatique du LWM AI, il est possible de prédire avec précision les propriétés physiques telles que la résistance de la soudure. L'IA analyse chaque process de soudage, détecte les écarts et les identifie clairement.
Construction automobile traditionnelle
La surveillance de la qualité avec le Laser Welding Monitor LWM contribue à une production efficace de carrosseries et de composants structurels en matériaux tels que l'acier et l'aluminium. La surveillance en temps réel garantit que chaque pièce soudée répond aux exigences les plus élevées en matière de précision et de résistance, et minimise les rebuts.
Electronique grand public
Contrôlez la production d'appareils électroniques grand public tels que les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables avec le Laser Welding Monitor LWM. Nos systèmes permettent un contrôle précis en ligne des soudures, ce qui garantit une qualité et une transparence maximales tout au long des étapes de production.
Données techniques
- Domaine d'application laser à l'état solide : pour laser IR / bleu / vert et mode CW ou pulsé
- Options de montage : possible dans l'optique de soudage laser, l'optique du scanner ou directement dans la source laser
- Soudage profond, soudage par conduction thermique ou soudage à grande vitesse
- Interfaces flexibles : TCP/IP, bus de terrain, E/S numériques
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Un support de qualité pour vos systèmes laser - une prise en charge complète
Notre partenariat ne s'arrête pas à l'achat. Nous vous proposons une assistance complète en matière de monitoring de process dans le monde entier - de la formation et installation à l'entretien régulier, aux pièces de rechange d'origine ou aux réparations. Notre équipe dédiée s'assure que vos systèmes de surveillance fonctionnent toujours de manière optimale et que vous pouvez compter sur une précision et une fiabilité maximales.
