Fabrication additive pour la réparation, traitement de surface et impression 3D
Dans le domaine du dépot métallique laser, nos optiques de soudage avec buse poudre permettent une large gamme d'applications. Des couches de dépots quasiment exemptes de porosités avec une longue durée de vie peuvent être produites complètement indépendemment de la direction. Les domaines typiques d'application sont la création de couches de protection contre l'usure et la corrosion, les réparations et la réalisation de structures 3D.
La tête de traitement YC52 développée pour la fabrication additive offre la même flexibilité pour votre concept de machine que les optiques de soudage modulaires YW30/YW52.
Avantages
- Flexible pour de nombreuses applications en fabrication additive
Des largeurs de dépose variables ainsi que différents concepts d'alimentation en poudre permettent une adaptation flexible à vos opérations.
Vous avez le choix entre les différentes configurations suivantes :
- buse coaxiale annulaire pour génerer une focalisation fine de poudre et ainsi permettre une forte efficacité (rendement poudre).
- buse multi-jet coaxial avec 4 injections de poudre distinctes idéale pour les applications 3D.
- buse latérale pour un apport de poudre latéral avec une couverture de gaz inerte parfaite pour réaliser des surfaces particulièrement lisses.
Les domaines d'application du rechargement poudre s'étendent du secteur de la recherche à la production industrielle. Vous pouvez traiter une large gamme de matériaux tels que les alliages basique de nickel, cobalt, fer ou aciers inoxydables, alliages de titane ainsi que des poudres contenant des carbures de tungstene. - Monitoring qualité en ligne de la hauteur de structure pendant la fabrication
Il est primordial de maintenir une hauteur de couche constante, particulièrement pendant la création de structures hautes. L'IDM de Precitec mesure la hauteur de structure coaxialement pendant le procédé de rechargement laser avec une haute précision. En coopération avec Siemens, cette mesure de hauteur peut être envoyée vers un système de contrôle de process et ainsi offrir une mesure constante de la structure en cours, qui est comparée à la définition numérique du composant (CAD). Les interruptions de process pour réaliser les analyses couteuses en budget et en temps ne sont plus nécessaires.
L'automatisation du process peut être assistée par la mise en oeuvre d'un pyromètre.
Données techniques
- Puissance laser max. : 6 kW (fonction de l'application et de la buse utilisée)
- Distance de travail : 12 à 14 mm (YC52 - 24 mm à 250 mm de distance focale)
- Diamètre min. focalisation poudre : 0,7 mm (buse annulaire), 2,00 mm (buse 4 jets)
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