
절단 공정 자동화
부가 가치가 있는 통합 지능형 센서 기술
당사의 지능형 센서 시스템을 통해 절단 공정을 모니터링하고 자동화할 수 있습니다. 이는 생산 작업을 보다 효율적이고 투명하며 경제적으로 만듭니다. 다양한 솔루션을 통해 레이저 절단 공정이 영구적으로 안정적이고 정밀하게 유지되고, 절단 품질을 최적화하고 생산 거부를 피할 수 있습니다.
레이저 절단 중에 거리 제어
정밀한 측정 및 자동 제어
회사명 Precitec은 정밀성과 기술을 의미합니다. 이 회사의 성공 스토리는 1990년대 초에 혁신적인 완전 자동 정전식 거리 제어 기능을 갖춘 최초의 CO2 커팅 헤드로 시작되었습니다. 이 기술은 지속적으로 개발되어 오늘날에도 2D 및 3D 레이저 커팅 분야의 기준이 되고 있습니다. 파이버 레이저 및 디스크 레이저와 같은 최신 고체 레이저와 결합하여 정밀도와 장기적인 안정성이 인상적입니다. 따라서 피어싱 공정과 얇은 판재의 고속 절단부터 매우 높은 레이저 출력으로 두꺼운 판재 절단에 이르기까지 모든 응용 분야에서 일정한 작업 거리를 보장합니다. 이는 부품과 커팅 헤드 사이의 거리가 일정해야만 최적의 절단 품질과 최대 절단 속도를 달성할 수 있기 때문입니다. 아주 작은 편차라도 버가 형성되거나 절단 속도, 절단 표면의 거칠기 깊이 및 간격 폭에 좋지 않은 영향을 미칩니다.
비생산 시간 동안의 부가 가치
거리 센서 시스템은 비생산 시간 동안에도 유용한 기능으로 깊은 인상을 남깁니다. 커팅 헤드를 빠르게 배치하는 동안 충돌 센서 역할을 하므로 비용이 많이 드는 기계적 손상을 방지할 수 있습니다. 평판 절단 작업에서는 판금 패널의 가장자리를 인식하여 특히 경제적인 재료 활용을 보장할 수 있습니다. 거리 센서 시스템은 튜브 및 프로파일의 레이저 절단과 로봇 응용 분야에서도 강점을 발휘합니다. 배치 또는 프로파일을 변경할 때 수동 개입이나 추가 후퇴가 필요하지 않습니다.
CutBox Pro로 스마트하고 안정적인 공정 거리 제어
컷팅 시스템의 지능형 핵심
단일 하드웨어에서 Precitec 거리 센서 기술의 기능
BeamTec으로 초점 위치 실시간 조정
쉬워진 설치

인더스트리 4.0과 AI
빠르게 발전하는 네트워킹에 발맞춰 프레씨텍은 산업 디지털화 분야에서 다양한 개발 접근법을 활용하고 있습니다. 혁신의 즐거움에 기반한 당사의 지능형 절단 솔루션은 절단 공정을 자동화하여 생산 작업을 효율적이고 투명하며 경제적으로 수행할 수 있도록 도와줍니다.
네트워크 생산을 위한 스마트 솔루션
더 빠르고, 더 쉽고, 더 오래 지속되는 것, 이것이 바로 미래의 생산에 대한 선언적인 목표입니다. 새로운 자동화 솔루션을 통해 개별 생산 단계를 지능적이고 수익성 있게 네트워크화할 수 있습니다.
2019년 초, 인큐베이터는 바로 이러한 목표를 가지고 칼스루에에 설립되었습니다. 그 이후로 젊은 팀이 미래의 레이저 공정에 대한 개념을 연구하고 있습니다. 산업용 사물 인터넷(IIoT), 머신 러닝(ML), 인공지능(AI) 및 클라우드 컴퓨팅과 같은 최신 IT 기술과 방법은 필수적인 초석 중 하나를 형성합니다. 인공지능을 기반으로 시스템을 지속적으로 발전시켜 데이터의 홍수를 적절한 수준으로 줄이거나 유지보수 주기를 최적화된 방식으로 지정합니다.
무선으로도 항상 정보 제공
커팅 헤드에 통합된 스마트 센서가 중요 부품 또는 커팅 공정 파라미터의 상태를 지속적으로 모니터링합니다. 추가 처리를 위해 명확한 상태 신호와 오류 메시지가 제공됩니다. 또한 경고 임계값을 개별적으로 정의하고 설정할 수 있어 모든 시스템 구성에 맞게 조정할 수 있으며
절단 프로세스를 안정적으로 모니터링할 수 있습니다.
기록된 정보는 기존 데이터 수집 시스템에 쉽고 원활하게 통합됩니다. 또한 모바일 장치를 통해 데이터에 액세스하고 커팅 헤드의 현재 상태를 시각화하거나 오류 메시지를 조회할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 제어, 더 나은 제어
당사는 자체 레이저 실험실과 절단 시설에서 새로운 개발 접근 방식의 안정적인 연속 작동을 집중적으로 테스트합니다. 가장 최신의 장비와 매우 높은 레이저 출력 덕분에 당사는 응용 분야의 한계를 뛰어넘습니다.
피어스텍 - 레이저 절단 중 피어싱 프로세스
생산성 향상 - 견고하고 높은 품질
PierceTec은 레이저 절단 시 빠르고 깨끗하며 재현 가능한 피어싱을 구현합니다. 이 기술은 피어싱 프로세스를 모니터링할 뿐만 아니라 제어하기도 합니다. 피어싱 시간이 최소로 단축됩니다. 프로세스에 효과적으로 필요한 만큼의 레이저 출력만 사용됩니다. 그 결과 피어싱 구멍이 정확하고 균일하게 형성되는 놀라운 결과를 얻을 수 있습니다. 판금 윗면에는 전체적으로 훨씬 적은 양의 재료(배출물)가 형성됩니다. 이러한 방식으로 일정한 홀 및 표면 품질을 달성하고 필요한 재작업의 양을 줄일 수 있습니다.
시간 및 기계 가동 중단 시간 감소
PierceTec은 또한 절단 공정 중 공정 신뢰성 향상을 안정적으로 보장합니다: 의도하지 않은 절단 중단이 실시간으로 감지되어 고객의 제어 시스템에 지체 없이 보고됩니다. 따라서 배치 품질이 일정하지 않거나 재료가 변경되는 경우 기계 작업자가 직접 개입할 필요가 없습니다. 또한 피어스텍 시스템은 공정 측면의 보호 유리와 절단 노즐과 같은 일반적인 마모 부품을 보호합니다. 서비스 수명이 길어지면 후속 조치 비용과 기계 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
요약하자면, PierceTec은 사이클 시간과 운영 비용을 절감하는 동시에 피어싱 공정의 성능과 품질을 향상시킵니다.
간편한 통합
피어스텍 기술은 모든 레이저 빔 소스와 호환되며, ProCutter 2.0 커팅 헤드에 완전히 통합된 센서로 사용하거나 레이저 소스에 내장된 센서로 사용할 수 있습니다. 사전 정의된 프로그램을 선택할 수 있어 커미셔닝 시간을 절약할 수 있습니다.