레이저 용접을 위한 자동화된 토탈 솔루션
WeldMaster 4.0은 결합 위치, 지능형 빔 안내 및 성형, 온라인 품질 관리에 대한 매우 정확한 추적 기능을 통해 자동 용접 프로세스를 위한 모든 것을 제공합니다. 이를 통해 단 하나의 용접 스테이션에서 완벽한 솔루션을 구현할 수 있으며, 이는 일상적인 산업 용도의 현대적인 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
장점
공정 자동화
WeldMaster 추적 시스템은 용접 위치의 바로 근처에서 필수 형상 변수를 측정하여 구성 요소 위치, 결합 위치 및 간격을 계산합니다. 정보는 시스템 제어에 의해 처리되며 선형축 및 검류계 스캐너를 사용하여 빔 안내 및 성형을 제어합니다. 공차가 있는 부품의 경우에도 재료 및 심 형상과 상관없이 항상 안정적인 용접 공정과 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.- 실시간 품질 관리
레이저 용접 공정의 즉각적인 여파로, 접합 이음 부의 기하학적 품질 관리가 실시간으로 수행된다. WeldMaster 4.0의 Inspect 시스템을 사용하면 유량 생산시 추가적인 품질 스테이션이 필요하지 않습니다. 기공, 구멍, 틈새, 노치 및 대류, 심 폭 또는 일반적인 심 형상과 같은 용접 구성과 같은 다양한 유형의 결함을 측정하고 평가할 수 있습니다. - 100 % 문서화 및 네트워킹
추적, 프로세스 제어 및 검사의 데이터는 영구적으로 저장되며 사용자가 사용할 수 있습니다. 몇 년이 지난 후에도 레이저 용접 공정의 결과를 쿼리하고 추적할 수 있습니다. 고객 및 구성 요소 번호를 지정하면 100 % 추적 성이 가능합니다. WeldMaster 4.0의 특별한 기능은 여러 시스템을 WeldMaster 4.0 네트워크에 결합한 것입니다. - 생산시 비용 절감 및 시간 절약AUDI에서 Audi A8 도어
-투자 비용 26 % 감소
-운영 비용 95 % 절감
-단위당 라인 에너지 50 % 감소
-CO2 배출 25 % 감소
기술 데이터
- 실시간 이미지 및 데이터 처리
- 모든 공통 필드 버스 인터페이스 지원
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