動力系統

精確測量和自我調整解決方案，用於動力系統的高品質定子生產

電池或燃料電池的作用是提供能量。驅動系統的作用是推動車輪移動。驅動系統分為由定子和轉子組成的電動機以及電力電子設備。尤其是在定子的生產中，許多製造步驟都採用了我們的產品。

例如，銅線漆層的厚度可在開卷後直接在線測量。在脫漆後和雷射焊接前對塗料殘留物進行檢測，是提高雷射焊接品質的關鍵。這是因為，如果仍然有塗料殘留，殘留物會在雷射焊接過程中熔化並形成氣孔。這樣就無法保證得到所需的粘結截面。

但雷射焊接也需要創新的解決方案。待焊接的引腳有時高度不同，各個引腳在平面上也可能扭曲，並且引腳之間可能存在間隙。引腳可以用不同的方式切割，夾緊裝置的反射也會產生影響。為了應對這些挑戰，我們對產品進行了改造，以便隨時快速調整雷射焊接工藝：確保定子生產保持最高品質。

髮卡量測

定子和髮卡生產的關鍵檢測工作包括測量銅髮卡的塗層厚度、檢測髮卡漆面的裂紋、監測髮卡的雷射剝離以及剝離髮卡後檢測塗料殘留物。在選擇測量技術時，髮卡的電氣性能是否優秀是需要考慮的關鍵因素。

此外，還必須檢查搪瓷塗層是否足夠厚，以避免短路；確保搪瓷塗層無針孔或氣泡等損壞；檢測是否有破裂；測量焊接接頭的形狀；檢查髮卡上是否有塗層殘留物。

Precitec 可為上述每一項工作提供合適的解決方案：

我們的 CHRocodile CLS 2Pro 線感測器非常適合用於高速檢測針孔和氣泡。它的單次測量範圍覆蓋較廣（線長最大可達 20 mm），甚至可以識別最微小的誤差。

我們的飛點掃描器 FSS310 可檢測整個線寬範圍內的殘留物，並精確測量搪瓷的厚度（低至 2 µm），測量速度高達 70 kHz。

我們的 CHRocodile 2K 和 CHRocodile 2 IT 是高效精確測量線材周圍四個表面上各種塗層的厚度的理想選擇。這兩種設備均使用單點探頭，可以高達 70 kHz 的測量速率對搪瓷厚度進行精確、高速的測量，可測的最小厚度達 2 µm。

銅髮卡的雷射焊接

對於電動車的驅動技術，可以非常靈活、大量地生產牽引電機。這需要精度高、工藝穩定的製造系統。

在髮卡生產中，將髮卡狀的銅線插入槽中，將其扭轉後採用雷射焊接。對銅焊接過程進行監控，可獲得可重複、優質且導電性良好的焊接接頭。這樣可得到較大的線截面，形成極少的飛濺物並減少氣泡的生成。

ScanMaster 提供了極具吸引力的掃描焊接解決方案。它集高精度工件距離測量（z -位置）、自動對焦（z -校正）和理想照明為一體，可使用快速演算法進行位置檢測（x-y 位置）並監控過程。

電芯是電動車的核心，對於電動車的安全、壽命和性能來說至關重要。我們的雷射和 3D 測量產品有助於電池生產不斷創新，同時降低成本以及提高電池性能。

單個電芯通過接觸連接，形成電池模組和電池組，然後這些電池模組和電池組會被牢牢固定在雷射焊接的堅固電池盒和托盤中。

燃料電池由許多必須經過氣密焊接處理的雙極板組成。在大多數情況下，焊接速度非常快，對焊縫品質的要求也很高。此外，為了確保燃料電池的高性能，雙極板的幾何參數也必須保持精確。我們採用我們的 3D 測量技術感測器對這些數值進行測量。

電力電子設備是電力驅動係統的重要組成部分。在這個部分，電流必須安全流動，因此，高品質的銅板焊接點是關鍵。