金屬 3D 列印
專為金銀細絲形狀和複雜結構而設計
隨著「3D 列印」的流行,本行業已經為增材製造探索出了一套方法,而這套方法的宣傳亮點就在於「不受複雜度影響」。用金屬進行 3D 列印有許多優點。很容易實現金銀細絲形狀以及複雜的結構和幾何形狀。與此同時,這種技術開啟了無工具製造過程的大門。
使用金屬材料作為增材的不同列印工藝分為粉末床熔化、直接能量沉積、材料擠製成型、粘結劑噴射和材料噴射工藝。在這些加工過程中,均採用分層結構建立複雜的三維部件。
在直接能量沉積 (DED) 領域(也稱為雷射熔覆),還對加工過程按增材的送料方式進行了區分。按增材形式可分為粉末 (DED-P) 和線材 (DED-W) 加工。
DED 的應用是對現有基體或工具的功能擴充。定制化設計、靈活性與重要的成本效率是增材製造加工的基本特徵。
YC30/YC52 加工頭 將粉末雷射沉積焊接的高效率和靈活性相結合,確保用戶可以在不同的領域應用這種工具。由於完全不受焊縫方向的限制,可以生產出幾乎無孔的焊層,使用壽命也很長。Precitec IDM 能夠在雷射焊接過程中測量塗覆層的高度。
Precitec 提供適用於線材雷射沉積焊接的 CoaxPrinter 。創新的光束成型技術實現了真正意義上的同軸線材送料工藝。因此,即便使用了不同的材料,也能在完全不受焊縫方向影響的情況下控制加工過程。除了易於操作之外,採用線材進行增材製造的效率更高,因為線材送料可實現 100% 的材料利用率。
採用同軸送絲的雷射金屬沉積製造正變得越來越精確,具有高堆積率和高分辨率。我們藉由與 IFSW的 合作,打印了所謂的 3D 工作台:這艘小船是專門為測試 3D 打印機的準確性和功能而開發的 3D 電腦模型。 CoaxPrinter 使用 DED(直接能量沉積)工藝多向精確地應用鋁線。這艘船有許多難以打印的小特徵:拱道、圓柱體、懸垂、光滑的表面、微小的細節和水平孔。