即時控制您的雷射焊接製程品質
雷射焊接監視器 LWM 用於全天候運作的工業生產中的線上流程監視。
在批量生產中，它可記錄並檔案所有相關雷射焊接製程的雷射焊接接縫的品質與生產力相關製程資料，例如熱傳導焊接或鑰匙孔雷射焊接。 感測器的高動態範圍可監控從高性能焊接應用到微小焊接應用。
由部件公差、污染或磨損引起的質量波動可被可靠地檢測和監控。該系統操作簡單直觀，可靈活集成到幾乎任何客戶應用、設施和基礎設施中。
結合全面的品質控制、靈活性與精準度，使得雷射焊接監視器 LWM 成為現代雷射焊接生產中追求最高品質與效率不可或缺的工具。
探索電池芯雷射焊接的製程監控：
您的優勢一覽
產出增加
雷射焊接監視器 LWM 可透過精確的雷射焊接製程即時監視提高生產力。透過比較製程指紋與目前製程資料，它可辨識焊接參數與焊縫品質的偏差。這樣就能即時識別故障焊縫，最大限度地減少返工和次品，並縮短停機時間。
100% 可追蹤性與透明度
每個組件的所有製程資料都會被一致地儲存和記錄。結合線上備份，此系統可讓您的雷射焊接製程達到 100% 的可追溯性與透明度。
故障檢測的智慧型適應
新材料批次可能導致製程信號的系統性突變。智能軟體套件可偵測到這些偏移，並自動調整參數化 - 而無需進行新的示教。
以人工智慧優化品質監控
使用 AI 接觸電池
生產製程所面臨的需求不斷演進，需要創新的解決方案。人工智能為提高效率和質量提供了全新的可能性。Precitec 的LWM AI設定了新的標準，能夠清晰分類製程錯誤並精確預測雷射焊縫的物理特性。結果：客觀且可量化的焊接品質分析 - 完美滿足最高品質要求。
典型焊接缺陷的檢測
- 雷射功率和焦點位置的變化： 雷射功率的波動或焦點位置不正確（焦點偏移）會導致焊縫不均勻或焊點焊接不充分。品質監控可偵測這些變化，並協助持續優化製程參數。
- 頂板和底板之間的間隙：如果待焊接部件之間的間隙過大，連接截面可能不足，或者在極端情況下，可能根本沒有連接（「假朋友」）。與目視檢測或攝影檢測相比，使用 Laser Welding Monitor 品質保證系統可以可靠地檢測出此缺陷。
- 受污染的元件：油污、灰塵或鏽跡等表面污染物會損害焊接品質，導致不安全的焊接點。品質監控可用於判斷元件是否乾淨，以確保焊接過程不會出錯。
- 飛濺： 污染會導致飛濺，在某些應用中會產生問題。Laser Welding Monitor 品質監控系統的高取樣率可偵測到這種飛濺，而這種飛濺通常會快速且自發性地發生。
- 可見氣孔：材料噴出（飛濺）可能導致雷射焊縫出現可見氣孔或連續孔洞。
透過雷射焊接監視器 LWM 對這些典型缺陷的偵測，可確保達到一致的高生產品質。實時檢測還能使生產工廠進行有針對性的返工。這可以有效降低生產成本，從而提高生產效率。
我們的強項應用
生產電池電池
雷射焊接監視器 LWM 可提供精確且創新的即時品質監控，包括用於電動交通領域的電池芯、電池模組和電動馬達的焊接，例如箔對箔、蓋對罐和連接觸點的雷射焊接。
在LWM AI 的機器學習演算法協助下，可精確預測焊縫的負載能力等物理特性。AI 會分析每個焊接程序、偵測程序偏差並清楚分類。
傳統汽車工程
使用雷射焊接監視器 LWM 進行品質監控，可有效率地生產由鋼材和鋁材等材料製成的車身和結構組件。即時監控可確保每個焊接零件都符合最高的精度和強度標準，並將不良率降至最低。
消費性電子產品
使用雷射焊接監視器 LWM 監控智慧型手機、平板電腦和筆記型電腦等消費性電子產品的生產。我們的系統能夠精確地線上檢測焊縫，確保整個生產過程的最高品質和透明度。
技術數據
- 固態雷射應用：適用於紅/藍/綠雷射及 CW 或脈衝模式
- 安裝選項：可安裝於雷射焊接光學、掃描光學或直接安裝於雷射光源中
- 深層滲透焊接、熱傳導焊接或高速焊接
- 靈活的介面： TCP/IP、現場總線、數位 I/O
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