实时控制激光焊接过程的质量
激光焊接监控器 LWM 用于全天候在线监控工业生产过程。
在批量生产中，它可以记录和存档所有相关激光焊接工艺（如热传导焊接或带锁孔的激光焊接）的激光焊缝的质量和生产率相关工艺数据。 传感器的高动态范围可监控从高性能焊接应用到微型焊接应用的整个过程。
由部件公差、污染或磨损引起的质量波动都能得到可靠的检测和监控。该系统操作简单直观，可灵活集成到几乎所有客户应用、设施和基础设施中。
激光焊接监控器 LWM 集全面质量控制、灵活性和精确性于一身，是现代激光焊接生产中实现最高质量和效率不可或缺的工具。
了解电池片激光焊接过程监控：
优势一览
产出增加
激光焊接监控器 LWM 通过对激光焊接过程进行精确的实时监控来提高生产率。它通过比较过程指纹和当前过程数据，识别焊接参数和焊缝质量的偏差。这样就能实时识别故障焊缝，最大限度地减少返工和废品，并缩短停机时间。
100% 的可追溯性和透明度
每个部件的所有过程数据都得到一致的存储和记录。结合在线备份，该系统可实现激光焊接过程的 100% 可追溯性和透明度。
故障检测的智能调整
新材料批次会导致工艺信号发生系统性的突然变化。智能软件包可以检测到这些变化，并自动调整参数，而无需重新调试。
利用人工智能优化质量监测
利用人工智能接触电池
对生产工艺的要求不断变化，需要创新的解决方案。人工智能为提高效率和质量提供了全新的可能性。Precitec 通过LWM AI树立了新的标准，实现了对工艺错误的明确分类和对激光焊缝物理特性的精确预测。其结果是：对焊接质量进行客观、可量化的分析 - 完美满足最高质量要求。
检测典型的焊接缺陷
- 激光功率和聚焦位置的变化：激光功率波动或聚焦位置不正确（聚焦偏移）会导致焊缝不均匀或焊点不充分。质量监控可检测到这些变化，并帮助持续优化工艺参数。
- 顶部和底部板材之间的间隙：如果待焊接部件之间的间隙过大，则连接截面可能不足，或者在极端情况下，可能根本没有连接（"虚接"）。与目测或摄像检测相比，激光焊接监控器质量保证系统可以可靠地检测出这种缺陷。
- 受污染的部件：油、灰尘或铁锈等表面污染物会影响焊接质量，导致不安全的焊点。质量监控可用于确定部件是否足够清洁，以确保焊接过程不会出错。
- 飞溅：污染会导致飞溅，在某些应用中会造成问题。激光焊接监测仪质量监测系统的高采样率可检测到这种飞溅，飞溅通常会迅速自发地发生。
- 可见气孔：材料喷射（飞溅）会导致激光焊缝中出现可见气孔或连续孔洞。
激光焊接监控仪 LWM 对这些典型缺陷的检测可确保实现始终如一的高质量生产。实时检测还能在生产车间进行有针对性的返工。这可以有效降低生产成本，从而提高生产效率。
我们的强项应用
电池生产
激光焊接监控器 LWM 可提供精确、创新的实时质量监控，包括电动汽车领域的电池单元、电池模块和电机焊接，如箔对箔、盖对罐和连接触点的激光焊接。
在LWM AI 机器学习算法的帮助下，可以精确预测焊缝的承载能力等物理特性。人工智能分析每个焊接过程，检测过程偏差并对其进行明确分类。
传统汽车工程
使用激光焊接监控仪 LWM 进行质量监控，有助于高效生产钢材和铝材等材料制成的车身和结构部件。实时监控可确保每个焊接部件都符合最高的精度和强度标准，并将废品率降至最低。
消费电子产品
使用激光焊接监控器 LWM 监控智能手机、平板电脑和笔记本电脑等消费类电子产品的生产。我们的系统能够对焊缝进行精确的在线检测，确保整个生产过程的最高质量和透明度。
技術數據
- 应用领域 固体激光器：适用于红外/蓝/绿激光器以及连续波或脉冲模式
- 安装选项：可安装在激光焊接光学镜组、扫描仪光学镜组或直接安装在激光
- 源上 深透焊接、热传导焊接或高速焊接
- 灵活的接口：TCP/IP、现场总线、数字 I/O
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