具有智慧光束制導成型的自動焊接過程
WeldMaster 4.0 掃描與跟蹤系統結合了跟蹤和智慧光束制導，用於自動焊接過程。跟蹤系統測量焊接位置附近的重要幾何變數，根據這些變數計算部件位置、接縫位置和間隙。系統控制器處理測量值，並使用檢流計掃描器控制光束制導成型。即使對於有公差的部件，也可以始終確保穩定的焊接過程和一致的品質，並且適用於所有焊縫形狀。
優勢
- 透過自動控制實現雷射焊接的可再現品質
跟蹤系統對間隙進行檢測。雷射束的 1D 掃描動作考慮了間隙的大小，並能精確地調整雷射功率。精確跟蹤系統使用掃描器檢測並保持當前的接縫位置，確保能夠透過適當的熱量輸入和最佳化的間隙跨接，為焊接過程製造出可再現的接縫。經過數百個系統的工業驗證，已經在世界範圍內對這一特性進行了嘗試和測試，例如車身結構中的角焊縫雷射焊接。 - 最佳化的緊密接縫
低裂紋和低孔隙材料的焊接需要智慧型自動焊接系統。WeldMaster 4.0 掃描與跟蹤系統的作用機理是減少熱量輸入，增加焊縫寬度或連線帶橫截面，透過這種方式，可以獲得具有更高強度或導電性的最佳化焊縫。 - 避免返工和報廢
藉助於接縫的快速和高精度測量，可以完全確保焊接位置正確，因此，即使在部件或不同材料批次改變的情況下，也能實現最佳焊縫。簡而言之，WeldMaster 4.0 掃描與跟蹤系統是提高生產率的決定性保障
技術資料
- 最大幀速率：2400 幀/秒
- 最大圖像解析度：1024 x 1024
- 垂直測量解析度：≥ 20 µm
- 橫向解析度：≥ 10 µm
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